高速（sù）螺杆料筒的應用；單螺杆擠出機螺杆種類和用途：普通型、漸變型、突（tū）變型、混煉型、分離型、銷釘型、排（pái）氣型、屏障型、分流型、波狀型、加速型以上螺杆形式分別適用紡絲、造粒、拉絲、吹膜、擠集管、發（fā）泡、擠片、擠板（bǎn）等。
 

　　那麽螺杆拆卸時應使（shǐ）用專用工具，不許用重錘敲擊，具（jù）體拆卸步驟如下。
 

　　1、拆卸（xiè）噴嘴（zuǐ）及噴嘴（zuǐ）和機筒間的連接件（jiàn）。
 

　　2、把螺杆後部鍵連（lián）接處與驅動軸分離。
 

　　3、拆（chāi）卸連接法蘭，撥動螺杆前移。
 

　　4、當螺杆頭部露出機筒時，立即拆卸螺杆頭連接（jiē）螺紋(注意：此處螺（luó）紋一般多（duō）數為左旋)。
 

　　5、拆卸（xiè）螺（luó）杆上的止逆環和密封環。
 

　　6、拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺（luó）杆（gǎn），應立即趁熱用銅刷、鏟類工具（jù）清理各（gè）部位（wèi）殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘（hōng）箱中加熱，溫度為能使料軟化的溫度，然後（hòu）再清（qīng）除殘（cán）料。
 

　　7、把螺杆上的各零（líng）件組裝在一起，各螺紋連接部位（wèi）要塗二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　8、暫不（bú）使用的螺杆在表麵清潔後要塗防護油，包好，吊掛在通風安全處。
 

　　注塑機注射（shè）螺杆,,螺杆生產廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆的（de）工作麵如果有輕微磨損或劃傷痕（hén）跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷（shāng）部位。
 

　　10、螺杆的工（gōng）作表麵有嚴重磨損、傷痕溝（gōu）較深時，應檢查分析螺杆磨損原因，排除故障（zhàng），以避免再次出現類似現象，然後對較（jiào）深的傷痕溝（gōu）進行補焊（hàn）修複（fù）。如果整個螺杆的（de）螺紋磨損嚴重，螺杆與機筒的配合間隙增大，工作時（shí）出現熔料漏流增大、注塑（sù）量不（bú）穩定時（shí），螺杆的螺紋外圓應熱噴塗耐磨合金，然後根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間（jiān）隙要求(査表3-3)進行螺杆磨削。
 

　　如果機筒磨損嚴重，修（xiū）複後內孔直徑增大，螺杆（gǎn）的噴塗後修（xiū）磨已經不（bú）能滿足機筒與螺杆（gǎn）的配合（hé）間隙尺寸要求，則螺杆應進行重新（xīn）製造。螺杆的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要（yào）求，參照機筒的實（shí）際內孔直徑加工。