造成擠（jǐ）出機螺杆機筒（tǒng）磨損原因；
 

　　1、擠出生產過程中（zhōng），由於工藝溫度（dù）過低或擠出機機筒內隨物料混（hún）進金屬異物，會（huì）使螺杆的工作轉動扭矩突（tū）然增加，這種扭矩力超出螺杆的強度極限，會造成螺杆扭斷（duàn）。
 

　　2、物料中如果有碳酸鈣或玻（bō）璃纖維等填充料，會加劇擠出（chū）機螺杆和擠出機機筒的磨損。
 

　　3、擠出機（jī）螺杆在擠出機機筒內轉動、擠出物料，螺杆、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會（huì）造成機筒和螺杆的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺杆（gǎn）的外徑逐漸縮小，這樣（yàng），螺杆與機筒的配台間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.
 

　　4、操作不當，工藝溫度控製不穩定，經常出現被擠出物料分（fèn）解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
 

　　5、擠出機螺杆或機筒工作表麵的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件（jiàn）的磨損（sǔn）。
 

　　6、螺杆和擠出機機（jī）筒的材（cái）料選擇不當，使兩零（líng）件的工作（zuò）強度不夠，會縮（suō）短其工作壽命。
 

　　擠出（chū）機螺杆料（liào）筒產生噪聲有幾個原因？
 

　　在擠出加工生產過程（chéng）中,擠出機螺杆旋轉與（yǔ）料筒內壁摩擦時會發出聲響,出現這一摩擦現象（xiàng）的原因無外乎以下四種原因:
 

　　一.擠出機螺杆與（yǔ）其支撐傳動軸的裝配間隙過（guò）大，旋轉工作時兩軸心線不同心，誤差過大。
 

　　二.擠出機螺杆彎曲變形，軸中心線的直線度超差（chà）較大。
 

　　三.擠出機料（liào）筒端（duān）麵與機座連接法（fǎ）蘭端麵和料筒中心線的垂直度沒能保證，誤差大。
 

　　四.擠出機螺杆裝配在擠出機料筒內，兩（liǎng）零件同心度的誤差大。