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注塑機螺杆料筒常見故障解決

2021-11-22 17:14:35

 

症狀

部分原因

解決方案

不下料

螺杆斷裂

換新的螺杆

料鬥架“橋”

把“橋”弄塌

料筒進(jìn)料段溫度過高

重設進料段溫度保(bǎo)證(zhèng)運水圈暢通運行

粉碎料體積過大

將原料重新破碎(suì),改變料筒進料口的設計(內壁拉槽,做偏心銑斜度(dù)),加深螺杆螺槽的深度

產品發黃有黑點

螺杆料筒磨損

根據磨損情況換相應的螺杆或料筒

螺杆組件有死角

重新更換相應的專(zhuān)用螺杆或三(sān)小件

螺杆被原料碳化

使用防腐性好一點的螺杆材料

射嘴孔過小

將(jiāng)射嘴小孔(kǒng)重新鑽大

螺杆壓(yā)縮比過大

換相應的壓縮比螺杆

螺杆溫度過高包料(liào)

螺杆(gǎn)芯部打冷卻深孔

產品塑化不良

原料在螺杆裏麵不能充分融化

提高料筒的溫度,使用分離型螺杆

產(chǎn)品混色不均

螺杆混煉效果不好

用高混煉(liàn)螺杆

射膠終點不穩定

過膠(jiāo)圈左右活(huó)動間隙過大

重新更換活動間(jiān)隙小的過(guò)膠圈

過(guò)膠圈和介子配合不好

換外徑和端(duān)麵(miàn)垂直度好的圈和介子

過膠圈和料筒間隙過大

更換相應的磨損零件

料筒和法蘭接(jiē)觸(chù)點容易漏膠

料筒和法蘭兩端麵沒(méi)貼緊

檢修兩工件的內外止口長度

法蘭的端麵和外止口不垂直

檢修兩工件的內外止口和端麵(miàn)的垂(chuí)直度

螺絲或料筒抗拉強度(dù)不夠

用12.9級螺絲,用調過質(zhì)的料(liào)筒,料筒外徑

螺杆後退困難

進料段(duàn)溫度偏高(gāo);破碎料過大(dà);貝(bèi)壓設置過大;料筒進料段設置不合理;螺杆料筒間隙過小。

設置合理的參(cān)數(shù);重新破碎更小原料(liào);間隙過大更換新的螺杆料筒(tǒng);設計合理的進(jìn)料口。

製品有氣泡(pào)

貝壓太低;壓縮比太小;射速太慢,模溫欠高;

設置合理的工藝參數,選擇大一點壓縮(suō)比的螺杆

螺(luó)杆有異(yì)響

料筒沒(méi)裝配到位;料筒料口檔尺寸太小;螺杆柄部直徑太(tài)小;螺杆直線度不好;螺杆出料設計不夠順暢;雜物掉進料筒

檢查各檔尺寸;重新安(ān)裝;取出異物;流動性不(bú)好的原料生產時用出料順暢結構的(de)三小件。     



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