高速螺杆料筒的應用；單螺杆擠出機（jī）螺杆種類和用途（tú）：普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、銷釘型（xíng）、排氣型、屏障型、分流型、波狀型、加速型以上螺杆形式分別適用紡絲、造粒、拉絲、吹膜、擠集管、發（fā）泡、擠片、擠板等。
 

　　那麽螺杆拆卸時應使用專用工具（jù），不許（xǔ）用重錘敲擊，具體拆（chāi）卸步驟如下。
 

　　1、拆卸噴嘴及噴嘴和機（jī）筒間的連接件。
 

　　2、把螺杆後部鍵（jiàn）連接處與驅動軸分離（lí）。
 

　　3、拆卸連接法蘭，撥動螺杆前移。
 

　　4、當螺杆頭部露（lù）出機筒時，立即拆卸螺杆頭連接螺紋(注意：此處螺紋一般多數為左旋)。
 

　　5、拆卸螺杆上的（de）止逆環和密封環。
 

　　6、拆卸下來（lái）的噴嘴、止逆環、密封環和螺杆，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料（liào），應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟（ruǎn）化的溫度，然後再清除殘料（liào）。
 

　　7、把螺杆上的各（gè）零件組裝在一起（qǐ），各螺紋連接部位要塗二硫化鉬耐熱脂（zhī），以方便下次拆（chāi）卸。
 

　　8、暫不使用的螺杆在（zài）表麵清潔後要塗防護油，包（bāo）好，吊掛在通風安全處。
 

　　注塑（sù）機注射螺杆,,螺杆生產廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆的工作麵（miàn）如果有輕微磨損或劃（huá）傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損（sǔn）傷部位。
 

　　10、螺杆的工作表麵有嚴重磨損、傷痕溝較（jiào）深時，應檢查（chá）分析螺杆磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然後（hòu）對較深的傷痕溝（gōu）進行（háng）補焊修複。如（rú）果整個螺（luó）杆的螺紋磨損嚴重，螺杆與機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料（liào）漏流增大、注塑量（liàng）不穩（wěn）定時，螺杆的螺紋外圓應熱噴塗耐磨合金，然後根據機筒內徑的實際尺寸，按（àn）零件的配合間隙要求(査表3-3)進行螺杆磨（mó）削。
 

　　如（rú）果（guǒ）機筒（tǒng）磨損嚴重，修複後內孔直徑增大，螺杆的噴塗後修磨已經不能滿足機筒與螺杆的配合間隙尺寸要求（qiú），則螺杆（gǎn）應進（jìn）行重新製造（zào）。螺杆的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要求，參照機（jī）筒（tǒng）的實際內孔（kǒng）直徑加工。