注塑螺杆是長時（shí）間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行（háng）工作的。前幾個（gè）因素（sù）是工藝條件所需，而磨擦造成（chéng）的損耗則不可避免。一般螺杆都（dōu）進行過表麵氮化處理，以（yǐ）提高表麵（miàn）硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損（sǔn）的方法
 　　(1)每種塑料（liào），都有（yǒu）一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製（zhì）料筒加工溫度，使之接近這（zhè）個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先（xiān）會到達加（jiā）料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足（zú），熔融不均時，很易造（zào）成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔（róng）融狀態紊亂（luàn）不均，也會造（zào）成（chéng）磨損增大（dà）。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維（wéi）、礦物質或其（qí）他（tā）填充料。這些物質對金（jīn）屬材質的（de）磨擦力往往比熔融塑料的大得（dé）多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時（shí），亦將令強化相應地產生更（gèng）多被撕（sī）碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機（jī）礦（kuàng）物（wù）質在金屬表麵高速滑行時，其刮削（xuē）作用也不小。