注塑機合金料筒用過一段時（shí）間後，注塑（sù）機螺杆的螺棱和料筒的（de）氮化層（做新注塑機螺杆時注塑機螺杆和料（liào）筒都（dōu）會進行氮（dàn）化熱處理，因（yīn）而（ér）表麵會有30-60個絲左右的（de）氮化層）被雙向磨損（sǔn），雙方之間（jiān）間隙增大，導致塑料製品不良不穩定的問題。注（zhù）塑機螺杆翻新就（jiù）是在舊注塑（sù）機螺杆上（shàng）增加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增（zēng）加產量的目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑（sù）機合金（jīn）料筒分為3段，在末（mò）端，即加（jiā）料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄（báo）膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成（chéng）那（nà）層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在（zài）加料段的停留（liú）時間（jiān）很短，無（wú）法（fǎ）達到要求的溫度。而這種（zhǒng）情況一般會在小型注射（shè）機上發生。停留時間（jiān）過短會造成聚合物押出機螺（luó）杆的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺杆打滑或（huò）失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑。一種方（fāng）法是：向注塑機合金料筒末（mò）端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時（shí）間太短，熔體溫（wēn）度將低於料筒溫度設定點。另一種方法（fǎ）是：檢查臥式注塑機製品，如果（guǒ）製（zhì）品上有花紋或明暗的條紋，就表示物（wù）料在機筒中沒有混合（hé）均勻（yún）。

　　一旦發生了螺杆打滑（huá）現象，一個解決（jué）方（fāng）案是提高加料段料筒的溫度，直（zhí）到螺杆的旋轉和（hé）回縮（suō）都毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要被提料筒螺（luó）杆高（gāo）到超過推薦（jiàn）的設（shè）定點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物料的能量（liàng）。但（dàn）如果背壓設置太高，螺杆會沒有足夠的壓（yā）力來（lái）克服背壓，從而無法將物料輸送到前方（fāng）。這時，當螺杆在某（mǒu）個位置旋轉而沒有正常回縮，它就會對物料做更多的法蘭功，從而顯著提高熔體溫度，造成（chéng）製品質（zhì）量下降和成螺杆翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣缸的閥門來控製。