注塑機合金料筒用過一段時間後，注塑（sù）機螺杆的螺棱和料筒的氮化層（做新注塑機螺杆時注塑機螺（luó）杆和料筒都會進行氮化熱處理，因而表麵（miàn）會有30-60個絲左右的（de）氮化層）被（bèi）雙（shuāng）向磨損，雙方之（zhī）間間隙增大，導致塑料製品不（bú）良不穩（wěn）定的（de）問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機螺杆（gǎn）上增加螺棱的厚度，填（tián）補空隙，以達到增加產量的目的（de）。

　　注塑機合金料筒末端過冷是（shì）引起螺杆（gǎn）打滑的主要原因之一。注塑機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱（rè）和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺（luó）杆上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成（chéng）那（nà）層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短（duǎn），無法達到要（yào）求的溫度。而這種情（qíng）況一般會在小型（xíng）注射機上（shàng）發生。停留時間過短會造成聚合物押（yā）出機螺杆的熔融和混合過程的不完全，從（cóng）而導致螺（luó）杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑。一（yī）種方法是（shì）：向注塑機合金料筒末（mò）端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間（jiān）太（tài）短，熔體溫度（dù）將低於料筒溫度設（shè）定點。另一種方法是：檢（jiǎn）查臥式注塑機（jī）製品，如果製品（pǐn）上有花紋或明暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合（hé）均勻。

　　一旦發生了螺杆打（dǎ）滑（huá）現象，一個解決（jué）方案是（shì）提高加料段料（liào）筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要（yào）被提料筒螺杆高到超過推薦的設定點（diǎn）。

　　高背（bèi）壓也會引起雙（shuāng）金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓（yā）設置，會提高（gāo）施加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會（huì）沒有足夠的壓力來克服背壓，從（cóng）而無法將物料輸送到前方（fāng）。這時，當螺杆在某（mǒu）個位置旋（xuán）轉而（ér）沒有正常回縮，它就會對（duì）物料做（zuò）更多的法蘭功，從而顯著提高熔體溫度，造成製品質量（liàng）下降和成螺杆翻新型周期的延長。熔體的背（bèi）壓可以通（tōng）過調節注射氣缸（gāng）的閥門來控製。