眾所周知，材料、能源、信息是現代工業發展（zhǎn）的（de）三大（dà）基石，它（tā）的發展水平，代表（biǎo）了（le）一個*的整體科學技術的（de）發（fā）展能力（lì）。在材料科學中，雙金屬技術是增加機械零部（bù）件使用壽命的一個非常重要的手段，它以普通（tōng）金屬材料作為母體，而在機（jī）械零部件的工作（zuò）表麵則（zé）複合另外（wài）一層具有特殊作用的合金，用（yòng）以提高（gāo）該（gāi）零部件的抗磨損（sǔn）、抗腐蝕等性能，增加零部件的使（shǐ）用壽命。以（yǐ）最經濟的（de）材料結構，取得*的經濟效益，是雙金屬（shǔ）技術之（zhī）所以成為世（shì）界（jiè）各國材料界人（rén）士孜孜以求的一個原動力。

    作（zuò）為一門新興的（de），有無比（bǐ）發展潛力的新技術（shù），雙金屬技術正在我國工業發展的各個領域顯示出越來越（yuè）重要的作（zuò）用。

    在（zài）塑膠加工領域中，隨著塑膠加工業（yè）的迅猛發展，各種新型（xíng）的改性塑（sù）膠原料不斷湧現。在（zài）高強度的（de）增強塑（sù）膠原料中，常常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；此外，為了獲得（dé）各種特殊性能，或者為了降低生產成本等目的，塑料樹脂中又常常需要加入一定比例的各種填充料，例如白堊、矽石、重晶（jīng）白、陶土、纖維素、雲母、滑石（shí）、氧化鋁和金屬粉末（mò）等。這些增強劑、填充料以及無機著色劑（jì）的加入，或者（zhě）回收（shōu）塑料再（zài）生利用時（shí）泥沙雜質混入機器內（nèi），均加劇了塑膠擠出機、塑膠注射機的心髒部件－熔膠機筒（tǒng）和輸送螺杆的腐蝕或磨損失效（xiào），使得加工機械的生產效率下降，製品質量不穩定，維修機械和調換部件的（de）次（cì）數、費用增（zēng）加，對（duì）各塑膠加工業企業的經濟效益影響很大（dà）。生產形勢越來越急切地呼籲（yù）：用高耐磨（mó）損、耐腐蝕的雙金屬機筒和螺杆（gǎn）來代替常規滲氮處理的機筒螺杆來作為機器（qì）的心髒部件，延長機器的使用壽（shòu）命。 

    那麽，什麽是雙金屬機筒呢？用不同種類高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料複合在（zài）機筒（或稱作為溶膠筒）的內孔表麵作（zuò）為工作層。合金材料厚度一般達到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般為60度或以上，再經過特殊機械加工而（ér）成的機筒，即為雙金屬機筒；而雙金屬（shǔ）螺（luó）杆則是在其螺（luó）棱的特定工作表麵（miàn），或在其整個螺（luó）棱工作麵，複合（hé）一層厚度一般為（wéi）1.0～2.0毫米的特殊合金（合金的洛氏硬度一般為58度以上），經特殊機械加工而成的螺杆。雙金屬機筒和雙金屬螺杆的獨（dú）特優越性是，它比普通滲氮機筒（tǒng）螺杆銷售價格高不到1倍（bèi），而理論使用壽命為普通滲氮機筒螺杆的4倍或以上，性價比相當顯著。 

    在美（měi）國的塑膠加工業廠家，95%以上的擠出機和75%以上的注射機均采用雙金屬機筒和雙金屬螺杆作為機器的心髒部件，*專業生產（chǎn）廠商有XALOY（埃克薩洛）公司；在歐洲，所有單螺（luó）杆擠出機生產廠商中，60%廠家提供雙金屬（shǔ）產品以供選擇，30%生產廠家僅（jǐn）提供雙（shuāng）金屬產品裝機。*專業廠商有：英國BROOKES（布魯（lǔ）克斯）公司，德國KRAUSS-MAFFEI（克勞斯瑪菲公司，KRUPP（克虜伯）公司。REIFENHAUSOR（萊芬豪舍）公司，意大利的OMG（奧馬格）公司，瑞士的BERNEX（貝涅克斯）公司等。而在亞洲，雙金屬產品使用率較低，少數則依（yī）賴進口，除日本製鋼所、日本神戶製鐵所，上海康複達機械製造有限公（gōng）司、台灣天星公司（sī）等少數（shù）廠商能夠專（zhuān）職開發和製造雙金屬產品外，就很少有其（qí）他專業供貨商了。廣大的市場需求和高速的經濟發展，使該地區的供需矛（máo）盾日益加劇。

    用於成形（xíng）雙金（jīn）屬機筒的α係列合金，是上海康複達機械製造有限公司優化（huà）美國XALOY公司的（de）“X”係列合金、瑞士貝涅克斯（sī）公司的“BERNEX”係列合金、日（rì）本日立金屬株式會（huì）社（shè）的“H”係列合金之所（suǒ）長（zhǎng），研究開發出來適合（hé）於低成本生產，高品質耐用所需要的各具特色的工作麵硬化合金材料係列。該合金（jīn）係列分為（wéi）三大類，六個品種：耐磨性能優異，生產成本低而能完全（quán）替代氮化品的α101係列合金，該合金適用（yòng）於在普通塑膠中添加增強劑、填充料的成形；耐腐蝕性能優異，尤其是能夠抵抗各類弱酸的α201係列合金，適用於諸如PTFE、PVC、PMMA、CP、PPS之類的腐蝕性塑料的成形加工（gōng）；而當以上腐蝕性（xìng）塑料（liào）在（zài）成形（xíng）過程中（zhōng），又需要添入增強或填充組分（fèn）時，其對機器不僅提出了耐（nài）腐蝕（shí）要求，而且更提（tí）出了耐磨損要求，這時，α301係列合金即是（shì）用戶*選擇。 

    隨著（zhe）塑膠加工業在中國大陸的蓬勃發展，各塑膠生產廠家對所生產（chǎn）的塑膠製品的內在質量，對塑膠生產的經濟（jì）效益日益重視。而問題（tí）的另一方麵是，我國早年引進的達幾（jǐ）十個億的塑膠擠出機和塑膠注射機，加上早年（nián）我國各塑膠機械公司自行生產的（de）各同類機（jī）器（qì），均逐漸進入更新期（qī），這就形成了又一個巨大的塑膠（jiāo）機器的更新市場。在這個過程（chéng）中，雙金（jīn）屬技術又扮演了一個重（chóng）要的角色。以（yǐ）襯套方式在舊的機筒中襯入雙金屬（shǔ）筒體，而在舊的螺杆業已磨損的螺棱表麵則加上一層（céng）特殊的耐磨損合金，用（yòng）這樣的雙金屬技術翻新的（de）機筒螺杆，其材料結構已變成了雙金屬（shǔ）形式，而經（jīng）此方法更新的這些心髒部件甚至比原先采購的新的滲氮部件使用壽命還要長。對於大型擠出生產線，以及大型注射（shè）機，其意義已（yǐ）經不是簡單的一個工廠的經濟效益問題，而甚至關係到了國民經（jīng）濟低成本、高速度發展的大局。 

    我國工業領域中（zhōng），因材料失效（xiào）而導致的經（jīng）濟損失，每年以億元計算。時不我待（dài），我們期待雙金屬技術在我國的塑膠加工業領域，在我國的其他各個工業領域，能夠順應市場需求而（ér）進一步迅猛發展，在我國的（de）工業發展進程中迎來更輝（huī）煌的明天。