注塑（sù）螺杆是（shì）長時間在高溫、高壓（yā）、高（gāo）的機械扭力及高（gāo）的磨擦環境下進行（háng）工作的（de）。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的（de）損耗則不可避免。一般螺杆都（dōu）進行過表麵氮化處理（lǐ），以提高表麵硬度（dù），亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將（jiāng）磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明（míng）引起螺杆磨損的原因及（jí）減低磨損的方法
 　　(1)每種塑料，都有一個理想塑（sù）化的加（jiā）工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料（liào）從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會（huì）出現幹性磨（mó）擦，當這些塑料受熱不足（zú），熔融不均時，很（hěn）易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速（sù）應調校得當。由於部分（fèn）塑料加（jiā）有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金（jīn）屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則（zé）在提高對塑料的（de）剪切力的同時，亦將（jiāng）令強化相應地產生更多（duō）被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨（mó）損力大為（wéi）增加。無機礦物質在（zài）金屬表麵高速滑行時，其刮削作用（yòng）也不小。