注塑（sù）機合金料筒用過一段時（shí）間（jiān）後，注塑機螺（luó）杆的螺（luó）棱和料（liào）筒的（de）氮化層（做新注塑機螺杆時注（zhù）塑機螺杆和（hé）料（liào）筒都會進行氮化熱處理，因（yīn）而表麵會有30-60個絲左右的氮化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩定的問題。注（zhù）塑機螺（luó）杆翻新就是在舊注塑機螺杆上增加螺棱的厚度，填（tián）補空隙，以達到增加（jiā）產量的目的。

　　注塑（sù）機合金料筒末端過冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑（sù）機合金料筒分為3段，在末端（duān），即加料段，粒料在加熱（rè）和壓注塑機螺杆頭縮的過（guò）程中，會形成一層熔體薄膜粘（zhān）到螺（luó）杆上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必（bì）須被加熱到臨界溫度（dù），以（yǐ）形成那層關鍵的熔體（tǐ）膜。然（rán）而，通（tōng）常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而（ér）這（zhè）種情況一般會在小（xiǎo）型（xíng）注射機上發生。停留時間過（guò）短（duǎn）會造成聚合物押（yā）出機螺杆的熔融和混（hún）合過（guò）程的不完全（quán），從而導致螺杆打滑或失速（sù）。

　　有兩（liǎng）種簡易的方法可（kě）確定螺杆是否發生打滑（huá）。一（yī）種（zhǒng）方法是：向注塑機合金料筒末端（duān）添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間太短，熔體溫度將低於料（liào）筒溫度設定點。另一種方法是：檢（jiǎn）查臥式注塑（sù）機（jī）製（zhì）品，如果製（zhì）品上有花紋或明暗的條紋，就表示物料在機筒中（zhōng）沒有混合均勻。

　　一旦發生了螺（luó）杆（gǎn）打滑（huá）現（xiàn）象，一個解決方案是提高加料段（duàn）料筒的（de）溫度，直（zhí）到螺杆的旋轉和回縮都毫無障礙。要（yào）達到這（zhè）一目（mù）的，料筒溫度可能需要被（bèi）提料筒螺（luó）杆高到（dào）超過推薦的設定點。

　　高背（bèi）壓也會引起雙金屬螺杆螺杆（gǎn）停滯或打滑。提（tí）高背壓設置，會（huì）提高施加給物料的能量。但如果背壓（yā）設置太高（gāo），螺杆會沒有足夠的壓力來克（kè）服（fú）背壓（yā），從而無法將物料輸（shū）送到前方。這時，當螺杆在某個位置旋轉而沒有正常回縮，它就會對物料做更多的（de）法（fǎ）蘭功，從而顯著提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺杆翻（fān）新型周期的延長。熔體的背（bèi）壓可以通過調節注射（shè）氣缸的閥門來控製。