高速螺杆料筒的應用；單螺杆（gǎn）擠出機螺杆種類和用途：普通（tōng）型、漸變（biàn）型、突變型、混煉型（xíng）、分離型、銷釘型、排氣型、屏障型、分流型、波狀型、加速型以上螺杆（gǎn）形（xíng）式分別適用紡絲、造粒、拉絲（sī）、吹膜、擠集管、發泡、擠片、擠板等（děng）。
 

　　那麽螺杆拆卸時應使用專用工（gōng）具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如（rú）下。
 

　　1、拆卸噴嘴及（jí）噴嘴和機筒間的連接件。
 

　　2、把（bǎ）螺杆後部鍵連接處與驅動軸分離。
 

　　3、拆卸連接（jiē）法蘭（lán），撥動螺杆前移。
 

　　4、當螺杆（gǎn）頭部露出機筒時，立即拆卸螺杆頭連接螺紋(注意：此處螺紋一般多數為左旋（xuán）)。
 

　　5、拆卸螺杆上的（de）止逆環和密封環。
 

　　6、拆卸下來的噴嘴、止（zhǐ）逆環、密封環和螺杆，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清（qīng）理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在（zài）烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的溫度，然後再清除殘料。
 

　　7、把螺杆上的各零件組裝在一起，各（gè）螺紋連接部位要塗二（èr）硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　8、暫不使用的螺杆在表麵清潔後要塗防護油，包好（hǎo），吊掛在通（tōng）風安全處。
 

　　注塑機注射螺杆,,螺杆生產廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆的工作麵（miàn）如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
 

　　10、螺杆（gǎn）的工作表麵有嚴重磨損、傷痕溝較深（shēn）時，應檢查分析螺杆磨（mó）損原因，排除（chú）故障，以避免再（zài）次（cì）出現類似現象，然後對較（jiào）深的傷痕溝（gōu）進行（háng）補焊修（xiū）複。如果整個螺杆的螺紋磨損嚴重，螺杆與機筒的配合間隙增大，工作時出（chū）現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺杆的（de）螺紋外（wài）圓應熱噴塗耐磨合金，然後根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求(査表3-3)進行螺杆磨削。
 

　　如（rú）果機筒磨損嚴重，修複後內孔直徑增大，螺杆的噴塗後修磨已經不能滿足（zú）機筒（tǒng）與螺杆的配合間隙（xì）尺（chǐ）寸要求，則螺杆應進行重新製造。螺杆的螺紋外徑加（jiā）工，應根據兩零件的配合間（jiān）隙要求，參照機筒的（de）實際內孔直徑加工。