注塑螺杆（gǎn）是長（zhǎng）時間在（zài）高溫（wēn）、高壓、高的機械扭力（lì）及高的磨擦環境下進行工作的。前幾（jǐ）個因素是工（gōng）藝條件所需，而磨擦造成的損（sǔn）耗則（zé）不可避免。一般（bān）螺杆都（dōu）進行過表麵氮化處理，以提高表（biǎo）麵硬（yìng）度，亦即提高抗磨損能力。但是如（rú）果忽（hū）略了引起磨（mó）損的原因，不設（shè）法將磨損盡量降（jiàng）低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法
 　　(1)每種（zhǒng）塑料，都（dōu）有一個理想塑化的加工溫度範（fàn）圍，應（yīng）該控製料筒加工溫度，使之接近這個（gè）溫度範圍。粒狀（zhuàng）塑料從料鬥進入料（liào）筒，首先會到（dào）達（dá）加料段，在加料段必然會（huì）出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均（jun1）時，很易造成料筒內壁（bì）及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料（liào）的熔融狀態紊（wěn）亂不均（jun1），也會（huì）造成磨損增大。

　　(2)轉（zhuǎn）速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對（duì）金屬材質的（de）磨擦力往往比（bǐ）熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速（sù）成，則在提高對塑料的剪（jiǎn）切（qiē）力的同（tóng）時，亦將令強化相應地產生更（gèng）多被撕（sī）碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨（mó）損力大為增加。無機礦物質在金屬（shǔ）表麵高速滑行時，其刮削作用（yòng）也不小。