高（gāo）速螺杆料筒的應用；單螺杆擠出機（jī）螺（luó）杆種類和用（yòng）途：普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離（lí）型、銷釘型、排氣型、屏障型（xíng）、分流型、波狀型、加速型以上螺杆形式分別適用紡絲（sī）、造粒、拉絲、吹膜、擠集管（guǎn）、發泡、擠片、擠（jǐ）板等。
 

　　那麽螺杆拆卸時應使用（yòng）專用工具，不許（xǔ）用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。
 

　　1、拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。
 

　　2、把螺杆後部鍵連接處與驅動軸分離（lí）。
 

　　3、拆（chāi）卸連接法蘭，撥（bō）動螺杆前移。
 

　　4、當螺杆頭部露出機筒（tǒng）時，立即拆卸螺杆頭連（lián）接螺紋(注意：此處螺紋（wén）一般多數為左旋)。
 

　　5、拆卸螺杆上的止（zhǐ）逆環和密封環。
 

　　6、拆卸下（xià）來的噴嘴、止逆環、密封環和螺杆，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘（hōng）箱中加熱，溫度為能使料軟化的溫度（dù），然後再清除殘料。
 

　　7、把螺杆上的各零件組裝（zhuāng）在一起，各螺紋（wén）連接部位要塗二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　8、暫不（bú）使用的螺杆在表麵清潔後要塗防護油（yóu），包好，吊掛在通風安全處。
 

　　注塑機注射螺杆,,螺杆生產廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆（gǎn）的工作麵如果有輕微磨（mó）損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研（yán）磨、修光損傷部位。
 

　　10、螺杆的工作表麵有嚴重磨損、傷痕（hén）溝較深時（shí），應檢查分析螺杆磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然後對較深的傷痕溝進行補焊修複。如果整個螺杆的螺紋磨損嚴重，螺杆與機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增大、注塑量（liàng）不穩（wěn）定時，螺杆的螺紋外圓應熱（rè）噴（pēn）塗耐磨合金，然後根據機筒內徑（jìng）的實際尺寸，按零件的配合間隙要求(査表3-3)進行螺杆磨削。
 

　　如果機筒磨損嚴重，修（xiū）複後內孔（kǒng）直徑增大，螺杆（gǎn）的噴塗後修磨已經不能滿足機筒與螺杆的配（pèi）合間隙尺寸要求（qiú），則螺杆應進行重新製造。螺杆的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要求（qiú），參照機筒的實際內孔直徑加工。