注塑機（jī）合金料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒的氮化層（céng）（做新注塑機螺杆時（shí）注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱處理，因而表（biǎo）麵會有30-60個絲左右的氮化層）被雙向磨損，雙方之（zhī）間間隙（xì）增大，導致塑料製品不良不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機螺杆上（shàng）增加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑（sù）機合金料筒末端過冷是引起螺杆（gǎn）打（dǎ）滑的主要原因（yīn）之一（yī）。注塑機合金料筒（tǒng）分（fèn）為3段，在末端，即加料段，粒（lì）料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮（suō）的過程中，會形成一層熔體薄（báo）膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須（xū）被加熱到臨界溫度（dù），以形成那層關鍵的熔體（tǐ）膜。然而，通常物料在加料（liào）段的停留時間（jiān）很（hěn）短，無法達到要求的（de）溫度。而這種情況一般（bān）會在（zài）小型注射機（jī）上發生。停（tíng）留時間過（guò）短會造成聚合物押出機（jī）螺杆的熔融和混合過程（chéng）的不完全，從（cóng）而導致（zhì）螺杆打滑或失速。

　　有（yǒu）兩種簡易的方法可（kě）確（què）定螺杆是否發生打滑。一種方法是：向（xiàng）注（zhù）塑（sù）機合（hé）金料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如（rú）果停留時間太（tài）短，熔體溫度將低（dī）於（yú）料（liào）筒溫度設定點。另一種方法（fǎ）是：檢查臥式（shì）注塑機製（zhì）品，如果（guǒ）製品（pǐn）上有花紋或明（míng）暗的（de）條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均（jun1）勻。

　　一旦發生了螺杆打（dǎ）滑現象，一個解決方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺杆（gǎn）的旋轉和回縮都毫無（wú）障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能（néng）需（xū）要被提料筒螺杆高到超過推薦的設定點（diǎn）。

　　高背壓（yā）也會引起雙金屬螺杆螺杆（gǎn）停滯或打（dǎ）滑。提高背壓設置，會（huì）提高施加（jiā）給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會沒有足夠的壓（yā）力來克服背壓，從而無法將物料輸送到前方（fāng）。這時，當螺（luó）杆在某個位置旋轉而（ér）沒有正常回縮，它就會對物料做更多的法蘭功，從（cóng）而顯著提高熔體溫度，造成製品質量下降和成螺（luó）杆翻（fān）新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣缸的閥門來控製。