高（gāo）速螺杆料筒（tǒng）的應用；單螺杆擠出（chū）機螺杆種類和用途（tú）：普通型、漸變型、突變（biàn）型、混煉（liàn）型、分離型、銷（xiāo）釘型、排氣（qì）型、屏障型、分流型、波狀型、加速型（xíng）以上螺杆形式分別適用紡絲、造（zào）粒、拉絲、吹膜（mó）、擠（jǐ）集管、發泡、擠片、擠板等。
 

　　那麽螺杆拆卸時應使用專用工具，不許用（yòng）重錘敲擊，具體拆卸（xiè）步驟如下。
 

　　1、拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。
 

　　2、把螺（luó）杆後部鍵連接處與驅動軸分離。
 

　　3、拆卸連接法（fǎ）蘭（lán），撥動螺杆前（qián）移。
 

　　4、當螺杆（gǎn）頭部露出（chū）機筒時，立即拆卸螺杆頭連接螺紋(注（zhù）意：此（cǐ）處螺紋一般多數為左旋)。
 

　　5、拆卸螺杆上的止逆環和密封環。
 

　　6、拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環（huán）和螺（luó）杆（gǎn），應立即趁熱用銅刷（shuā）、鏟類工具清理（lǐ）各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料（liào）軟化的溫度，然後再清除殘料。
 

　　7、把螺杆上的（de）各零件組裝在一起（qǐ），各螺紋連接部位要塗二硫（liú）化鉬耐熱脂，以方便（biàn）下次拆卸。
 

　　8、暫（zàn）不使用的螺杆在表麵清潔後要塗防護（hù）油，包好，吊掛在通風安全處。
 

　　注塑機注射（shè）螺杆,,螺杆生產（chǎn）廠商的修複與更（gèng）換；
 

　　9、螺杆的工（gōng）作（zuò）麵如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修（xiū）光損傷部位。
 

　　10、螺杆的工作表麵有（yǒu）嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺杆磨（mó）損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然後對（duì）較深的傷痕溝進行補焊修複。如果整個螺杆的螺紋磨損（sǔn）嚴重，螺杆與機筒的配合（hé）間隙增大，工作時（shí）出現（xiàn）熔料漏流增大、注（zhù）塑量不穩定時，螺杆的螺紋外（wài）圓應熱噴塗耐磨合（hé）金，然後根據（jù）機筒內（nèi）徑的實際尺寸，按零件的配合（hé）間隙要求(査表3-3)進行螺杆磨削。
 

　　如（rú）果機筒磨損嚴重，修複後內孔直徑（jìng）增大，螺杆的噴塗（tú）後修磨已經（jīng）不能滿足機（jī）筒（tǒng）與螺杆的配合間隙尺寸要求，則螺杆應進行重新製造。螺杆的螺紋外徑加（jiā）工，應根據兩零件（jiàn）的配合間隙要求，參照機（jī）筒的實際內孔直徑加（jiā）工（gōng）。