高速螺杆料筒的應用；單螺杆擠出機螺（luó）杆種類和用途：普通型、漸變型、突變型、混煉型（xíng）、分離型、銷釘（dìng）型、排氣型、屏障型、分流型、波（bō）狀（zhuàng）型、加速型以上螺杆形式分別適用紡絲、造粒、拉絲、吹膜、擠集管、發泡、擠片、擠板等。
 

　　那麽螺杆拆卸時應（yīng）使用專用工具，不許用重錘（chuí）敲擊，具體拆卸步驟如下。
 

　　1、拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。
 

　　2、把螺杆後部鍵連接處與（yǔ）驅動軸分離。
 

　　3、拆卸連接法蘭，撥（bō）動（dòng）螺杆前移。
 

　　4、當螺杆頭部露出機筒時（shí），立即拆卸螺杆頭連接螺（luó）紋(注意：此處螺紋一般多數為左旋)。
 

　　5、拆卸螺（luó）杆（gǎn）上的止（zhǐ）逆環和密封環。
 

　　6、拆卸下來的噴嘴、止（zhǐ）逆環、密封環和螺杆，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具（jù）清理各部位殘（cán）料（liào）。特殊難清理（lǐ）的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化（huà）的溫度，然後再清除殘料。
 

　　7、把螺杆上的各零（líng）件組裝在一起，各螺紋連接部位要塗二硫（liú）化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　8、暫不使用的螺杆在（zài）表麵清潔後要塗防護油，包好，吊掛在通風安全處（chù）。
 

　　注塑機注射螺杆,,螺杆生產廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆（gǎn）的工（gōng）作麵如果有輕微磨損或劃（huá）傷痕跡，可用油石或細砂（shā）布研磨、修光損傷部位。
 

　　10、螺杆的工（gōng）作表麵有嚴重磨損、傷痕溝較深（shēn）時，應檢查分析螺杆（gǎn）磨損原因，排除（chú）故障，以避免再次出現類（lèi）似現象，然後對較深的傷痕溝進行補焊修複。如果整個螺杆的螺紋磨損嚴重（chóng），螺杆與（yǔ）機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時（shí），螺杆的螺紋外圓應熱噴塗耐磨合金，然後根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求(査表3-3)進行螺杆磨（mó）削。
 

　　如（rú）果機筒磨損嚴重，修複（fù）後內孔直徑增大，螺杆的噴塗後修磨已經不能滿足機筒與螺杆（gǎn）的配合間隙尺寸要求，則螺杆應進行重新製造。螺（luó）杆的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加工。