高速螺杆料筒的應用（yòng）；單螺杆擠出機螺杆種類和用途：普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、銷釘（dìng）型、排氣型、屏障型、分流型、波狀型、加速型以上螺杆形式分別適用紡絲、造粒、拉絲、吹膜、擠集管、發泡、擠片、擠板等。
 

　　那麽螺杆拆卸時（shí）應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具（jù）體拆卸步驟如下。
 

　　1、拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。
 

　　2、把螺杆後部鍵連接（jiē）處與驅動軸分離。
 

　　3、拆卸連接法蘭，撥動螺杆前移。
 

　　4、當螺杆頭部（bù）露出機筒時，立即拆卸螺（luó）杆頭連接螺紋(注意（yì）：此處螺（luó）紋一般多數為左旋)。
 

　　5、拆卸螺杆上的止逆（nì）環和密封（fēng）環。
 

　　6、拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺杆，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中（zhōng）加熱，溫度為能使料軟化的溫度，然（rán）後再清除殘料。
 

　　7、把螺杆上的各零件組裝在一（yī）起，各螺紋連（lián）接部位要塗二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　8、暫不使用的（de）螺杆在表麵清潔後要塗防護油（yóu），包好，吊掛在通風安全處。
 

　　注塑機注射螺杆,,螺杆生產廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆的工作麵如果有（yǒu）輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
 

　　10、螺杆的工（gōng）作表麵有嚴重磨（mó）損、傷痕溝較深時，應（yīng）檢查分析螺杆磨損原因，排除（chú）故障，以避免再次出現類似現象，然後對較深的傷痕溝進行（háng）補焊修複。如果整個螺杆的（de）螺紋磨損（sǔn）嚴重，螺杆與機筒的配合間隙增大（dà），工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺杆的螺紋外圓（yuán）應熱噴塗耐磨合金，然後根據機筒內徑的實際尺寸，按零（líng）件的配合間隙要求（qiú）(査表3-3)進行螺杆磨（mó）削。
 

　　如果機筒（tǒng）磨損嚴重，修複後內孔直徑增大，螺杆的噴塗後修磨已經不能滿足機（jī）筒與螺杆（gǎn）的配合間隙（xì）尺寸要求，則螺杆應進行重新製造。螺杆的螺紋外徑加工，應根（gēn）據兩（liǎng）零（líng）件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加工。