注塑機合金料筒用過一段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料（liào）筒的氮化層（做新注塑（sù）機螺杆時注塑機螺杆和料筒都會進行氮化熱處理，因而表麵會有30-60個絲左右的氮化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩（wěn）定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑（sù）機螺（luó）杆上增（zēng）加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。

　　注塑機合金（jīn）料筒末端過冷是引起（qǐ）螺杆打滑（huá）的主（zhǔ）要原因之一。注塑機合金料（liào）筒（tǒng）分為3段，在（zài）末端，即加料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上（shàng）。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料（liào）段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形（xíng）成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短（duǎn），無法達到要求的溫度。而這（zhè）種情（qíng）況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物押出機螺杆的熔融和混合過程的不完全，從而（ér）導（dǎo）致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑（huá）。一種方（fāng）法是：向（xiàng）注塑機（jī）合金料筒（tǒng）末端添加少（shǎo）量的物料，以檢測熔體溫度。如（rú）果停留時（shí）間太短，熔體溫度將低於料筒溫度設定點。另一種方法是：檢查臥式注塑機製品，如果（guǒ）製品上有花紋或明暗的條紋（wén），就表示物（wù）料在機筒中沒有混合均勻。

　　一（yī）旦發生了螺杆打滑現象，一（yī）個解決方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺（luó）杆的旋（xuán）轉和（hé）回縮都毫無（wú）障礙。要（yào）達到這一目（mù）的，料筒溫度可（kě）能需要被提料筒螺杆高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起雙金屬螺杆螺（luó）杆停滯或打滑。提（tí）高背壓設置，會提（tí）高施加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺杆會沒有足夠的壓（yā）力來克服背壓，從而無法（fǎ）將物料輸送到前方。這時，當螺杆在某（mǒu）個位置旋轉而沒（méi）有正常回縮，它就會對物料（liào）做更（gèng）多的法蘭（lán）功，從（cóng）而顯著（zhe）提高熔體溫度，造成製（zhì）品質量下降和成螺杆翻新型周期的延長。熔體的（de）背壓可以通過調節注射氣缸的閥門（mén）來控製。