注塑機合金料筒（tǒng）用過一（yī）段時間後，注塑機螺杆的螺棱和料筒的氮化層（做新注塑機螺杆時（shí）注塑機螺杆和料筒（tǒng）都會進行氮化熱處（chù）理，因（yīn）而表麵會（huì）有30-60個絲左右（yòu）的氮（dàn）化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品（pǐn）不良不穩定的問題。注塑機螺杆翻新就是在舊注塑機螺杆上增加螺棱的厚度，填（tián）補空隙，以達到增加產量的目的（de）。

　　注塑機合（hé）金料筒（tǒng）末端過冷是引起螺（luó）杆打滑的主要原因之一。注塑機合（hé）金（jīn）料（liào）筒分為3段，在末端，即加料（liào）段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中，會形成一層（céng）熔體薄膜粘到（dào）螺杆上。沒有這層薄（báo）膜，粒料就不（bú）容易被輸送到前端。
 

　　加料（liào）段的（de）材（cái）料必須被加熱（rè）到臨界溫度，以形成那（nà）層關鍵的熔體膜（mó）。然而，通常物（wù）料在加料段的停留時間很短，無法達（dá）到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射（shè）機上發生。停留（liú）時（shí）間過短會造成聚合（hé）物押出機螺杆（gǎn）的熔（róng）融和（hé）混合過程的不完全，從而導致螺杆打滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆（gǎn）是否發生打滑。一種方法是：向注塑機合金料筒末端添加少量的物料，以檢測熔（róng）體溫度。如果停留時間太短（duǎn），熔（róng）體溫度將低於料筒溫度設定點。另一種方（fāng）法是（shì）：檢查臥式（shì）注塑機（jī）製品，如果製（zhì）品上有花紋或明暗的條紋，就表示物（wù）料在（zài）機筒中沒有混合均勻（yún）。

　　一旦發（fā）生了螺杆打滑現象，一個解決方案是提高加料段（duàn）料筒（tǒng）的溫度，直到螺杆的旋轉和回縮都毫無（wú）障礙。要達到這一目（mù）的，料筒（tǒng）溫度可能需要被提料筒螺杆高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起雙金屬（shǔ）螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓（yā）設置，會提高施加給物（wù）料的（de）能（néng）量。但如果背壓設置太（tài）高，螺（luó）杆會沒有足（zú）夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送到（dào）前（qián）方。這時，當螺（luó）杆在某個位置旋轉而沒有正（zhèng）常回縮，它就會對物料做更多的法蘭功，從而（ér）顯著提高熔（róng）體（tǐ）溫度，造成製（zhì）品質量下降和成螺杆翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注（zhù）射氣缸（gāng）的閥門來控製。