注塑螺杆是長（zhǎng）時間（jiān）在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆（gǎn）都進行過表（biǎo）麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能（néng）力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不（bú）設法將磨損盡量降低，必（bì）然會大大降低螺杆的工作壽命。

　　以下說明引起螺杆磨（mó）損的原因及減低磨損的方（fāng）法
 　　(1)每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該（gāi）控（kòng）製料（liào）筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會（huì）到達加料段，在加料段必然會出（chū）現幹性磨擦，當這些塑（sù）料受（shòu）熱不足，熔融不均時，很易造成料筒（tǒng）內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓（yā）縮段和均化段，如果（guǒ）塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

　　(2)轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖（xiān）維、礦物質或其（qí）他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在（zài）注塑（sù）這些塑料時，如果用高的轉速成（chéng），則在（zài）提高對塑料的剪切力的（de）同時，亦將令強化相應地產生（shēng）更多被撕碎的纖（xiān）維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨（mó）損力大為增加。無機礦物質在金屬表（biǎo）麵高速滑行時，其（qí）刮削作用（yòng）也不小。