高速（sù）螺杆料筒的（de）應用；單螺杆擠出機螺杆種（zhǒng）類和用途：普通型、漸（jiàn）變型（xíng）、突變型、混煉型、分（fèn）離型、銷釘型、排氣型、屏障型、分流型、波狀型、加速型以上螺杆（gǎn）形式（shì）分別適用紡（fǎng）絲、造粒、拉絲、吹膜、擠集管、發泡、擠片、擠板等。
 

　　那麽螺杆拆卸時應使用專用工具，不（bú）許用重錘敲擊，具體拆（chāi）卸步驟如下。
 

　　1、拆卸噴嘴及（jí）噴嘴和機筒間的連接件。
 

　　2、把螺杆後部鍵連接處與驅動軸分離。
 

　　3、拆卸連接法蘭，撥動螺杆前移。
 

　　4、當（dāng）螺杆頭部露出機筒時，立即拆卸螺杆頭（tóu）連接螺紋（wén）(注意：此處螺紋一（yī）般多數為左旋)。
 

　　5、拆卸螺杆上的止逆環和密封環。
 

　　6、拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺杆，應立即趁熱用銅刷、鏟類工（gōng）具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料（liào）軟化的溫度，然（rán）後再清除殘料。
 

　　7、把螺杆上的（de）各零件組裝在一起，各螺紋（wén）連接部位要塗二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　8、暫不使用的（de）螺杆在表麵清潔後要塗防護油（yóu），包好，吊掛在通風安全處。
 

　　注塑機注射螺（luó）杆,,螺杆生產（chǎn）廠商的修複與更換；
 

　　9、螺杆（gǎn）的工作（zuò）麵如（rú）果有輕微磨損或劃（huá）傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光（guāng）損傷部位。
 

　　10、螺杆的工作表麵有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分（fèn）析螺杆磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然後對較深的傷痕溝進行補焊修複。如果整個螺杆的螺紋磨損嚴（yán）重，螺杆與機筒的配合間隙增大，工作時出（chū）現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺杆的螺紋外圓應熱噴塗耐磨合金，然後根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求(査表3-3)進行（háng）螺杆（gǎn）磨削。
 

　　如果機筒磨損（sǔn）嚴重，修複後內（nèi）孔（kǒng）直徑增大，螺杆的噴塗後修磨已經不能滿足機筒與螺杆的配合間隙尺寸（cùn）要（yào）求，則螺杆應進行重新製造。螺杆（gǎn）的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加（jiā）工。