注塑機合金料筒（tǒng）用過一段時間後，注塑機螺杆（gǎn）的螺棱和料筒的氮化層（做新注塑機螺杆時注（zhù）塑機螺杆和料筒都會進行氮（dàn）化熱處理，因而（ér）表（biǎo）麵（miàn）會有30-60個絲左右的氮化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料製品不良不穩（wěn）定的問題。注塑（sù）機螺杆翻新（xīn）就是在舊注（zhù）塑機螺杆上（shàng）增加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產（chǎn）量的目的。

　　注塑機合金料筒末端過冷是（shì）引起螺杆（gǎn）打滑的主要原因之一。注塑機合金料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓注塑機螺杆頭縮的過程中（zhōng），會形成一層熔體薄膜粘（zhān）到螺（luó）杆（gǎn）上。沒有這（zhè）層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界（jiè）溫度，以（yǐ）形成那層關（guān）鍵的熔體膜。然而（ér），通常物料在加料段的停留時間（jiān）很短，無法達到要求的（de）溫度。而這種情況一般會在小型注（zhù）射機上發生。停留時間過短會造成聚合物押出機螺杆的熔融和（hé）混合過程的（de）不（bú）完全（quán），從而導致螺杆（gǎn）打（dǎ）滑或失速。

　　有兩種簡易的方法可確定螺杆是否發生打滑。一（yī）種方法是（shì）：向注塑機合金料筒末端添加少（shǎo）量的物料，以檢測熔體溫度（dù）。如果停留時間（jiān）太短，熔體溫度將低於料筒溫度設定點。另一種方法是：檢查臥式注塑機製品，如果製品上有（yǒu）花紋（wén）或明（míng）暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻。

　　一旦發生了（le）螺杆打滑現象，一個（gè）解決方（fāng）案是提高加料段料（liào）筒的溫度，直到螺杆的旋轉和回（huí）縮都（dōu）毫無障（zhàng）礙。要達到這一目的，料筒溫（wēn）度可能需要被（bèi）提料筒螺杆高到超過推薦的設定點。

　　高背壓也會引起雙（shuāng）金屬螺杆螺杆停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施（shī）加給物料的能（néng）量。但如果背壓設置太高，螺杆（gǎn）會（huì）沒有足夠（gòu）的壓力來克服背壓，從（cóng）而（ér）無法將物料（liào）輸送到前方。這時，當螺（luó）杆在某個位置旋轉而沒（méi）有正（zhèng）常回縮，它就會對物料做更多的法蘭功，從而顯著提高熔（róng）體溫度，造成製品（pǐn）質量下降和成螺（luó）杆翻新型周期的延長。熔體的背壓可以通過調（diào）節注射氣（qì）缸的閥門（mén）來控製。