


症狀 | 部分原因 | 解決方案 |
不下料(liào) | 螺杆斷裂 | 換新的(de)螺杆 |
料鬥架(jià)“橋” | 把“橋”弄塌 | |
料筒(tǒng)進料段(duàn)溫度過高 | 重設進料段溫度保證運水圈暢通運行 | |
粉碎料體積過大 | 將原料(liào)重新破碎,改變料筒進料口的設計(內壁拉槽,做偏心銑斜度),加深螺(luó)杆螺槽(cáo)的深度(dù) | |
產品發黃有黑點 | 螺杆料筒磨損 | 根據(jù)磨損情況換相應的螺杆或料筒 |
螺杆組件(jiàn)有死(sǐ)角(jiǎo) | 重新更換相應的(de)專用螺杆或三小件 | |
螺杆被原(yuán)料碳化 | 使用防腐(fǔ)性好一(yī)點(diǎn)的螺杆材料 | |
射嘴孔過小 | 將射嘴小孔重新鑽大 | |
螺杆壓縮比過大 | 換相應的壓縮比螺杆 | |
螺杆溫度過高包料(liào) | 螺杆芯部打冷卻深孔 | |
產品塑化不良 | 原料在螺杆裏麵不能充分(fèn)融化 | 提高料筒的溫度(dù),使用分離型(xíng)螺杆 |
產品混色不均 | 螺杆混煉效果不好(hǎo) | 用高混煉螺杆 |
射(shè)膠終點不穩定 | 過膠圈(quān)左右活動間隙過大 | 重新更換活動間隙小的過膠圈 |
過膠(jiāo)圈和介子配合不好 | 換外徑和端麵垂(chuí)直度好的圈和(hé)介子 | |
過(guò)膠圈和料筒間隙過大 | 更(gèng)換相應的磨損零件 | |
料筒和法蘭接觸點容易漏膠 | 料筒和法(fǎ)蘭兩端麵沒貼緊 | 檢修(xiū)兩工件的內外止口長度 |
法蘭(lán)的端麵和外止(zhǐ)口不垂直(zhí) | 檢修兩工件的內外止(zhǐ)口和端麵的垂直度(dù) | |
螺絲或料筒抗拉強度不夠 | 用12.9級螺絲,用調過質的料筒,料筒(tǒng)外徑 | |
螺杆後退困難 | 進料(liào)段溫度偏高;破碎料過大(dà);貝壓設置過大;料筒進料段設置不合理;螺杆料筒間隙過(guò)小。 | 設置合理的參數;重新破碎更小原料;間隙過大更換新(xīn)的螺(luó)杆料筒;設計合理的進料口。 |
製品有氣泡 | 貝壓(yā)太(tài)低(dī);壓縮比太小;射速太慢,模溫欠高; | 設置合理的工藝參數,選(xuǎn)擇大一點壓縮比的螺杆 |
螺杆有異響 | 料筒沒裝配(pèi)到位;料筒(tǒng)料口檔尺寸太小;螺杆柄部直徑太(tài)小;螺杆直線(xiàn)度不好;螺杆出(chū)料設計不夠順暢;雜物掉進料(liào)筒 | 檢查各檔尺寸;重新安(ān)裝;取出異物;流動性不好的原料生產時用出料順暢結構的三小件。 |